我們知道，扳手的結構，無論是驅動驅動式液壓扳手還是空心驅動式液壓扳手，都分為油缸的動力部分和機械部件組合的驅動部分。其中，失效概率較高，磨損較大的零件都在機械傳動部分，大部分失效是由零件的變形、斷裂和磨損引起的。了解驅動式液壓扳手組件的原因和維護方法，可以有效地為用戶避免、延緩和解決這個問題。

驅動式液壓扳手驅動部件故障原因具體分析如下:當驅動式液壓扳手工作頭驅動部件出現(xiàn)問題時，一般表現(xiàn)為不轉或卡死。一般有以下幾種原因:①驅動式液壓扳手的驅動架與棘輪卡死；②棘輪和棘爪被卡住。③驅動框架彈簧不返回。故障分析:當操作者按住遙控器右側按鈕，扳手進油時，扳手開始轉動。當驅動器停止轉動時，松開按鈕，這是回油位置。這是正常操作。但依靠操作人員手動操作增壓和泄壓，或多或少會出現(xiàn)行程結束前回油或行程結束前回油等問題。反復，容易卡在齒中，棘輪和棘爪，驅動架和棘輪，驅動架彈簧不回位等。，會造成驅動部件磨損增大、受力不當、彈簧斷裂、彈簧失效等問題。需要注意的是，這些問題有百分之50是操作不當造成的。

驅動式液壓扳手傳動件故障的維修方法:如果驅動式液壓扳手傳動件出現(xiàn)這些問題，需要找出有磨損缺陷的棘輪棘爪，用細齒的三角銼修整棘輪和棘爪，調整傳動架彈簧的位置。如果驅動架有裂紋，棘輪和棘爪有崩齒缺陷，只能更換配件進行修理。如果驅動架變形，在修復可行的情況下，廠家會修復。如果修理費用過高或修理后性能無法恢復，更換新的，以保證使用性能。

驅動式液壓扳手對于大規(guī)格的螺栓的安裝與拆卸都是一種較為重要的工具；有其它工具的不可替代性，不僅使用方便，而且所提供的扭矩非常精、準。但是，一些不正確的操作方式，也會影響到驅動式液壓扳手的使用壽命。如：每天的使用頻率較高，而且時間較長。另外，做好對驅動式液壓扳手的保養(yǎng)也很重要，若沒有勤換液壓油、勤擦拭，會使其表面沾滿灰塵或油污，應盡量保持扳手的整潔。另外，對于所使用的工作環(huán)境，應盡量保持周邊的環(huán)境干凈整潔，防止細小油煙污垢粉塵進入驅動式液壓扳手，以影響其使用性能和使用壽命。除此之外，還需要做到以下幾點：

1.沒有使用過的業(yè)余的操作者必須認真閱讀和理解操作手冊，對驅動式液壓扳手的積淀原理，對液壓扭矩扳手的安裝、調試、試機、操作、保養(yǎng)和維護要有深入了解，并經過操作培訓，經過專門考核，確認其能力可否能勝任此工作，方可操作。

2.液壓油的選擇：液壓油的質量和潔凈度以及工作粘度決定了液壓扭矩扳手液壓系統(tǒng)工作的可靠性，以及液壓扭矩扳手的效率、壽命、經濟性。所以必須采用抗磨液壓油，要求液壓油的密度是0.884G/CM2，閃點255℃,流點-9℃，粘度68CM2/S(40℃）、8.8CM2/(100℃)，粘度指數(shù)102。采用此種液壓油可使液壓扭矩扳手的液壓系統(tǒng)穩(wěn)定，減少油溫對粘度的影響，增強系統(tǒng)的耐磨和耐腐蝕能力，對液壓扭矩扳手的油缸其密封工作都有好處的。

3.控制好系統(tǒng)的油溫：系統(tǒng)允許的油溫為25℃。工作溫度為35℃-45℃，超過45℃對系統(tǒng)是不利的。若超過規(guī)定值應對系統(tǒng)進行檢查，及時排查。

4.及時檢查發(fā)現(xiàn)問題：當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，要及時分析原因，排除故障，不允許液壓扭矩扳手帶病工作，造成大事故。

5.經常檢查和定期緊固管接頭，以防松動漏油。

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